Klassificering av kopparradsproduktionsprocess och nyckelteknikförklaring
Sammanfattning: Elektrisk kopparstång är ett högströmsledande kopparmaterial. Den används i hög- och lågspänningsapparater, brytarkontakter, kraftdistributionsutrustning, busskanaler och annan elektrisk utrustning. Det används också i stor utsträckning vid metallsmältning, elektrokemisk plätering, kemisk kaustiksoda och annan ultrahögströmssmältning. Eller elektrolysutrustning; tvärsnittsformen är ett rektangulärt tvärsnitt med 4 rundade hörn och tekniska krav; den har mekaniska egenskaper och elektriska konduktivitetsegenskaper.
1. Kopparrad
Elektrisk kopparstång är ett högströmsledande kopparmaterial som används i hög- och lågspänningsapparater, brytarkontakter, distributionsutrustning, busskanaler och annan elektrisk utrustning. Det används också i stor utsträckning vid metallsmältning, elektrokemisk plätering, kemisk kaustiksoda och annan ultrahögströmssmältning eller elektrolys. Utrustning; tvärsnittsformen är ett rektangulärt tvärsnitt med 4 rundade hörn och tekniska krav; den har mekaniska egenskaper och elektriska konduktivitetsegenskaper.
2. Tillverkningsprocess för kopparbussar
Produktionsprocessen av kopparstänger är huvudsakligen uppdelad i två processer: traditionell valsning och extrudering. Processflödet är långt, processen är komplex, energiförbrukningen är hög och materialutnyttjandet är lågt.
A. Stort göt varmvalsad rullämne - kallvalsningsmetod med hög precision: Stor göt varmvalsad rullämne har mogen teknologi. Varmvalsning kan helt förändra gjutstrukturen, men processflödet är långt och utrustningsinvesteringen stor.
B. Horisontell stränggjutningsrullämne - kallvalsningsmetod med hög precision: Horisontell eller uppåtgående stränggjutningsrullämne, kort processflöde, låg utrustningsinvestering, kvarvarande gjutstruktur efter kallvalsning, kräver ytfräsning, vilket resulterar i låg avkastning.
Kontinuerlig extruderingsprocess: Den nya kontinuerliga extruderingsprocesstekniken kan kombinera fördelarna med de två ovanstående processerna. Produkten har god kornstruktur (jämförbar med varmvalsad struktur), kort process, hög avkastning, låga investeringar i utrustning och anläggningar och minskar inträdet i industrin. tröskel.
3. Fördelar med kontinuerlig extruderingsprocess:
►Användning av stränggjutning och rullande valstråd som råmaterial, är det bekvämt att leverera, det finns ingen strängsprutningstryckrest, materialutnyttjningsgraden är hög, vanligtvis upp till 95%, och enhetligheten i strukturella egenskaper är god.
►Kontinuerlig extrudering använder värmen som genereras av friktion för att värma upp utan uppvärmning, vilket sparar energi.
► Färre processer, hög produktionseffektivitet och högt produktutbyte.
►Kan realisera kontinuerlig produktion av produkter utan intervall.
►Kan producera extra långa produkter
Traditionella bearbetningsmetoder överstiger i allmänhet inte 30-50m, medan man använder den kontinuerliga extruderingsmetoden, kan längden i allmänhet variera från flera tusen meter till tiotusentals meter och levereras i rullform för enkel transport.
4. Typiska tillämpningar av kontinuerlig extrudering:
►Tillverkning av kylrör
► Tillverkning av kabel-TV koaxialkabel yttre ledare och kommunikationssignal kabelmantel
► Tillverkning av aluminiumklädd ståltråd
► Tillverkning av kontakttrådar för höghastighetståg av kopparlegering
► Tillverkning av platta koppartrådar och kopparstänger
►Syrgasfri kopparstav ultrabred rad kontinuerlig extruderingsproduktion: den kontinuerliga extruderingsbredden är begränsad, främst eftersom det maximala breddintervallet är 300 mm.
Nyckeltekniska frågor: hur man fyller formhåligheten och hur man säkerställer enhetligheten i flödeshastigheten under bandextruderingsprocessen.
5. Lösning:
►Börja med utforskning från aspekterna av ämnets förvärmningstemperatur, inställning av formparametrar och rimligt val av extruderkraft
►Cavity design
►Formmaterial och kylstruktur och egenskaper efter extrudering:
►Efter kontinuerlig extrudering är materialstrukturen en omkristalliserad struktur, utan en strömlinjeformad struktur av plastformning;
►Strukturen är enhetlig och fin, ytan är slät och platt utan oxidation, ingen ytbehandling krävs, och efterföljande valsning kan utföras direkt;
►Hårdheten hos röd koppar efter extrudering är ungefär HV60-70, vilket är mjukt; lämplig för efterföljande valsning med stor deformation.
6. Det rekommenderade processflödet för att producera ultratunna kopparstänger för busskanaler:
Ledning → extrudering → valsning → glödgning → ritning
Mängden valsning av valsämnen är begränsad och tjockleken på valsade halvfabrikat är i allmänhet större än 2 mm, vilket kan tillfredsställas genom att använda ett tvåvalsverk för att undvika bortkastade funktioner.
Kontinuerlig extruderingstillverkning av ledande stänger med ihåligt tvärsnitt (profiler): Kopparstänger (profiler) med ihåligt tvärsnitt används ofta inom elektronik, elektricitet och andra områden. Tillverkningen av stänger med flera ihåliga heterogena tvärsnitt är svår och dyr, och marknaden är svår att se.
Traditionell - strängsprutningsmetod för ihåliga göt perforering: kan endast producera enkla former och stora storlekar (över 50 mm i diameter); det är svårt att tillverka profiler med tunna väggar, små hål och långa längder.
Traditionell - sträckningsmetod: producerar huvudsakligen heterosexuella rör med jämn väggtjocklek. Det är svårt att uppnå heterogena rör med ojämn väggtjocklek och är inte ekonomiskt.
Världens ledande produktionsteknik: bred rad kontinuerlig extrudering - rak rad extrudering, böjning först och sedan uträtning, och ihålig rad kontinuerlig extrudering.
