Vad ska vi vara uppmärksamma på när vi svetsar kopparrör? Förklara från val av lödning, svetsoperationer etc.
1. Introduktion
Kylsystemet inom kylning och luftkonditionering använder i allmänhet icke-järnmetallmaterial som koppar och aluminium. Under tillverknings-, installations- och underhållsprocesserna är rörsvetsning en nyckellänk. Det påverkar inte bara utseendet, utan ännu viktigare, påverkar om systemet kan fungera korrekt. Belysningsproblemet måste tas på allvar.
2. Val av lod
De flesta rördelar för kylning och luftkonditionering är gjorda av kopparrör (lila). Vanligt använda lodtyper inkluderar koppar-fosforlod, silver-kopparlod, koppar-zinklod, etc. Vid svetsning måste vi välja lodet korrekt och använda det skickligt i enlighet med rörmaterialets egenskaper för att säkerställa kvaliteten på svetsningen .
2.1 Svetsning av liknande material
2.1.1 Hårdlödning av koppar till koppar
Fosforkopparlod eller fosforkopparlod med låg silverhalt kan användas, såsom 2 % eller 5 % silverbaserat lod. Denna typ av lödning är relativt billig, har en bra lösning, använder en luckfyllnings- och vätningsprocess och kräver inget flussmedel.
2.1.2 Svetsning av koppar och stål
Mässingsbandlod och lämpligt flussmedel kan användas. Vid svetsning. Lödet värms upp till en viss temperatur och förs sedan in i flussmedlet, så att flussmedlet smälter och fäster vid lodet. Efter svetsning måste dock kvarvarande flussmedel nära svetsfogen skuras rent med varmt vatten eller ånga för att förhindra korrosion. När du använder flussmedel är det bäst att späda det med alkohol till en pasta och applicera det på svetsfogens yta. Vid svetsning avdunstar alkoholen snabbt för att bilda en slät film som inte är lätt att dränera. Det undviker också risken för vatten nedsänkning i kylsystemet.
2.2.2 Svetsning av koppar och järn
Fosforkopparlod eller mässingsbandlod kan användas, men ett motsvarande flussmedel krävs också, såsom borax, borsyra eller ett blandat flussmedel av borsyra.
3. Svetsning
Storleken på svetspistolen och flamtemperaturen som krävs för att svetsa olika material och olika rördiametrar är olika. Lågans storlek under svetsning kan styras och justeras genom två nålventiler. Lågan justeras efter syre- och acetylengaserna. Beroende på volymförhållandet kan den delas in i tre typer: förkolande låga, neutral låga och oxiderande låga.
3.1 Typer och egenskaper hos lågor
3.1.1 Förkolande låga
Dess egenskaper är att volymförhållandet mellan syre och acetylengas är mindre än 1, och det är något syrebrist. Det är lätt att föra in kolpartiklar i metallen och påverka lödflödet. Den avger svart rök och temperaturen är ca 2700. Den kan användas för att baka pipor mm.
3.1.2 Neutral låga
Dess egenskap är att storleken på flamkärnan beror på förbränningsgasens sammansättning, förbrukning och flödeshastighet. Diametern på svetsbrännarens munstyckshål bestämmer diametern på flamkärnan, och flödeshastigheten för den blandade gasen bestämmer längden på flamkärnan. Längden på den neutrala lågan Lågan är uppdelad i tre lager. Flamkärnan är spetsig och konisk, vit och ljus i färgen. Den inre lågan är blåvit, och den yttre lågan ändras gradvis från lavendel till orange och blå från insidan till utsidan. Temperaturen är cirka 3000 ~ 3500 grader, och syret Volymförhållandet till acetylengas är 1:1,2. Neutral låga används ofta för svetsning av rördelar i kyla och luftkonditionering.
3.1.3 Oxidationslåga
Dess egenskaper är att lågans kärna är konisk, längden är uppenbarligen förkortad, konturen är inte tydlig, färgen är svag, den yttre lågan är också förkortad, lågan är blå, lågan åtföljs av ljud vid brinnning, storleken av ljudet beror på syretrycket och oxidationsflamman. Temperaturen är högre än den för neutral låga, och den är lämplig för svetsning av mässingsrördelar.
Lågans natur väljs enligt typen och egenskaperna hos metallen som ska svetsas, och uppmärksamhet bör ägnas åt vetenskapligt urval och användning.
3.2 Flamjustering
Innan du tänder, öppna ventilerna på syrgascylindern respektive acetylencylindern enligt driftsprocedurerna, så att lågtryckssyremätaren visar cirka 0.2~0.5Mpa, och acetylengasen mätaren anger cirka 0.05Mpa. Öppna sedan syreventilen på svetspistolen något. Öppna sedan acetylengasventilen på svetspistolen något och tänd samtidigt snabbt gasen från baksidan av svetsspetsen. Tänd aldrig eld framför svetsspetsen för att undvika att bränna händerna. Den kan justeras efter tändning. Justeringen av de två ventilerna är att justera förhållandet mellan syre och acetylengas nedsänkt i den blandade gasen i svetspistolen, för att därigenom få olika lågor.
3.3 Svetsning
Stegen bör följas strikt vid svetsning, annars kommer kvaliteten på svetsningen att påverkas.
3.3.1 Förberedelse och rördragning
3.3.1.1 Kontrollera om syrgasflaskan och acetylenflaskan är tillräckliga.
3.3.1.2 Kontrollera ritningskraven för att säkerställa att alla komponenter är kompletta och funktionella.
3.3.1.4 Se till att rörledningens optiska bana är horisontell och vertikal, och var uppmärksam på varje ventils riktning.
3.3.1.5 Beroende på storleken och rördiametern som krävs i ritningen, mät motsvarande längd med ett måttband och markera positionen med en linjemarkering.
3.3.1.6 Det tjockare kopparröret bör fixeras innan det avlägsnas med en skärare, för att säkerställa att snittet är jämnt och inte deformeras.
3.3.1.7 Använd en fil för att jämna ut graderna på snittet och torka dem rena med en trasa.
3.3.1.8 Ytan på de rördelar som ska svetsas bör rengöras eller expanderas. Den expanderade klocköppningen ska vara slät, rund, fri från grader och sprickor och jämn i tjocklek. Använd sandpapper för att polera skarven på kopparröret som ska svetsas rent och använd slutligen en torr trasa. Torka rent. Annars kommer lödflödet och svetskvaliteten att påverkas.
3.3.1.9 Förutom svetsning av röd koppar till röd koppar, bör alla rördelar rengöras med gasväv eller stålborste av rostfritt stål före svetsning för att exponera den ljusa metallytan. (Den inre ytan måste rengöras och metallspån och sand måste tas bort)
3.3.1.10 Sätt i kopparrören som ska svetsas över varandra (var uppmärksam på storleken) och rikta in cirklarnas mittpunkter.
3.3.1.11 Insticksdjupet och spelet för kopparrörskarvar och kopparrör visas i tabellen. (Införingsdjupet är ungefär lika med rördiametern)
3.3.2 Kvävefylld skärmad svetsning
3.3.2.1 Under svetsning bör kväve med låg hastighet passera genom röret som ska svetsas för att förhindra oxidation.
3.3.2.2 Acetylengas bör passera genom den icke-oxiderande svetsgeneratorn för att förhindra oxidation av det svetsade föremålets yttre yta.
3.3.3 Kopparrörsvetsning
3.3.3.1 Vid svetsning måste delarna som ska svetsas förvärmas. Värm kopparrörets svetsfog med en låga. När kopparröret är uppvärmt till lila rött, ta bort lågan och placera lodet mot svetsfogen så att lodet smälter och rinner in i de svetsade koppardelarna. Temperaturen efter uppvärmning kan reflekteras av färgen. Temperaturen är som följer: mörkröd: cirka 600 grader Celsius; mörkröd: cirka 700 grader Celsius; orange-röd: ca 1000 grader Celsius.
3.3.3.2 Under svetsning ska gassvetslågan inte värma upp elektroden direkt.
3.3.3.3 Motsvarande skyddsåtgärder bör vidtas för delar som lätt deformeras eller skadas under höga temperaturer. Till exempel måste vinkelventiler, förångare, kondensorer etc. lindas med våt gasväv före svetsning. För magnetventiler, expansionsventiler, vätskespeglar och fyrvägsventiler måste de som kan tas isär tas isär och sedan svetsas. Detsamma gäller de som inte går att demontera. Vidta ovanstående åtgärder.
3.3.3.4 Vid svetsning, när kopparröret är glödgat efter svetsning, ska glödgningstemperaturen inte vara lägre än 300 grader Celsius.
3.3.3.5 Efter avslutad svetsning, kyl ner och använd torrt kväve för att rengöra oxiderna och svetsslaggen i röret.
3.3.4 För svag svetsning och trakomreparationssvetsning
3.3.4.1 Om svetsläckage upptäcks under tryckprovningen, bör reparationssvetsning utföras. Under reparationssvetsningen ska kvävet som används i systemets trycktest släppas ut och trycket ska testas igen efter svetsning.
3.3.4.2 Torka av oxidskiktet på ytan av den främre midjan med gasväv för reparationssvetsning. Efter reparationssvetsning bör oxidskalet avlägsnas, och efter härdning i vatten bör kopparröret torkas utan några vattendroppar.
3.3.4.3 Efter att all svetsning är klar måste systemet renas med kväve.
