Klassificering av kopparradsproduktionsprocess och nyckelteknikförklaring
1. Kopparrad
Elektrisk kopparstång är ett högströmsledande kopparmaterial som används i hög- och lågspänningsapparater, brytarkontakter, distributionsutrustning, busskanaler och annan elektrisk utrustning. Det används också i stor utsträckning vid metallsmältning, elektrokemisk plätering, kemisk kaustiksoda och annan ultrahögströmssmältning eller elektrolys. Utrustning; tvärsnittsformen är ett rektangulärt tvärsnitt med 4 rundade hörn och tekniska krav; den har mekaniska egenskaper och elektriska konduktivitetsegenskaper.
2. Tillverkningsprocess för kopparbussar
Produktionsprocessen av kopparstänger är huvudsakligen uppdelad i två processer: traditionell valsning och extrudering. Processflödet är långt, processen är komplex, energiförbrukningen är hög och materialutnyttjandet är lågt.
A. Stort göt varmvalsad rullämne - kallvalsningsmetod med hög precision: Stor göt varmvalsad rullämne har mogen teknologi. Varmvalsning kan helt förändra gjutstrukturen, men processflödet är långt och utrustningsinvesteringen stor.
B. Horisontell stränggjutningsrullämne - kallvalsningsmetod med hög precision: Horisontell eller uppåtgående stränggjutningsrullämne, kort processflöde, låg utrustningsinvestering, kvarvarande gjutstruktur efter kallvalsning, kräver ytfräsning, vilket resulterar i låg avkastning.
Kontinuerlig extruderingsprocess: Den nya kontinuerliga extruderingsprocesstekniken kan kombinera fördelarna med de två ovanstående processerna. Produkten har bra spannmålsstruktur (jämförbar med varmvalsad struktur), kort process, högt utbyte, låga investeringar i utrustning och anläggningar och minskar inträdet i industrin. tröskel.
3. Fördelar med kontinuerlig extruderingsprocess:
►Användning av stränggjutning och rullande valstråd som råmaterial är det bekvämt att leverera, det finns ingen strängsprutningstryckrester, materialutnyttjandet är högt, vanligtvis upp till 95%, och enhetligheten i strukturella egenskaper är god.
►Kontinuerlig extrudering använder värmen som genereras av friktion för att värma upp utan uppvärmning, vilket sparar energi.
► Färre processer, hög produktionseffektivitet och högt produktutbyte.
►Kan realisera kontinuerlig produktion av produkter utan något intervall.
►Kan producera extra långa produkter
Traditionella bearbetningsmetoder överstiger i allmänhet inte 30-50m, medan man använder den kontinuerliga extruderingsmetoden, kan längden i allmänhet variera från flera tusen meter till tiotusentals meter och levereras i rullform för enkel transport.
4. Typiska tillämpningar av kontinuerlig extrudering:
►Tillverkning av kylrör
► Tillverkning av kabel-TV koaxialkabel yttre ledare och kommunikationssignal kabelmantel
► Tillverkning av aluminiumklädd ståltråd
► Tillverkning av kontakttrådar för höghastighetståg av kopparlegering
► Tillverkning av platta koppartrådar och kopparstänger
►Syrgasfri kopparstav ultrabred rad kontinuerlig extruderingsproduktion: den kontinuerliga extruderingsbredden är begränsad, främst eftersom det maximala breddintervallet är 300 mm.
Nyckeltekniska frågor: hur man fyller formhåligheten och hur man säkerställer enhetligheten i flödeshastigheten under bandextruderingsprocessen.
5. Lösning:
►Börja med utforskning från aspekterna av ämnets förvärmningstemperatur, inställning av formparametrar och rimligt val av extruderkraft
►Cavity design
►Formmaterial och kylstruktur och egenskaper efter extrudering:
►Efter kontinuerlig extrudering är materialstrukturen en omkristalliserad struktur, utan en strömlinjeformad struktur av plastformning;
►Strukturen är enhetlig och fin, ytan är slät och platt utan oxidation, ingen ytbehandling krävs, och efterföljande valsning kan utföras direkt;
►Hårdheten hos röd koppar efter extrudering är ungefär HV60-70, vilket är mjukt; lämplig för efterföljande valsning med stor deformation.
6. Det rekommenderade processflödet för att producera ultratunna kopparstänger för busskanaler:
Ledning → extrudering → valsning → glödgning → ritning
Valsmängden av valsämnet är begränsad och tjockleken på den valsade halvfabrikatet är i allmänhet större än 2 mm, vilket kan tillfredsställas genom att använda en tvåvalskvarn för att undvika slöseri med funktioner.
Kontinuerlig extruderingstillverkning av ledande stänger med ihåligt tvärsnitt (profiler): Kopparstänger (profiler) med ihåligt tvärsnitt används ofta inom elektronik, elektricitet och andra områden. Tillverkningen av flerhåliga heterogena tvärsnittsstänger är svår och dyr, och marknaden är svår att se.
Traditionell - strängsprutningsmetod för ihåliga göt perforering: kan endast producera enkla former och stora storlekar (över 50 mm i diameter); det är svårt att tillverka profiler med tunna väggar, små hål och långa längder.
Traditionell - sträckningsmetod: producerar huvudsakligen heterosexuella rör med jämn väggtjocklek. Det är svårt att uppnå heterogena rör med ojämn väggtjocklek och är inte ekonomiskt.
Världens ledande produktionsteknik: bred rad kontinuerlig extrudering - rak rad extrudering, böjning först och sedan uträtning, och ihålig rad kontinuerlig extrudering.
