Teknik för tillverkning av kopparband, metodegenskaper och lösningar på vanliga problem
1. Tillverkningsprocess för kopparband
1. Beredning av embryo:
Enligt det förutbestämda produktionsmålet tillsätts olika mängder zinkblock till kopparavfallet för att producera kopparråmaterial med olika specifikationer.
2. Laboratorietester:
För att säkerställa produktionen av färdiga produkter som är både kvalificerade och ekonomiskt fördelaktiga, är noggrannheten i laboratorieresultaten extremt viktig. Laboratoriets ansvar är att snabbt och korrekt rapportera testresultaten till ugnsmästaren baserat på de kopparblock som lämnats in för inspektion.
3. Klipp av:
Den kompletta kopparremsan dras av ett hängrep, placeras stabilt på ett speciellt skärbord och kapas sedan av en skärhjulssåg. Den ojämna ytan på kopparremsan poleras sedan och jämnas till av en kopparremstvättmaskin, vilket är fördelaktigt för ytan på kopparremsan som senare bearbetas. planhet och jämnhet.
4. Varmvalsning:
De skurna kopparremsorna värms upp till en hög temperatur på 1000 grader, varmvalsas sedan och rullas till kopparremsor med en tjocklek på cirka 2,3 cm.
5. Tvätta:
Efter att varje kopparblock har rullats, på grund av närvaron av ytföroreningar, måste det, för att undvika att påverka kvaliteten på den färdiga produkten, passera genom tätningsugnen igen och sedan gå igenom vattentvättprocessen. Vattentvättområdet är uppdelat i två typer av bassänger efter surhetsgraden. Den höga koncentrationen är 6-8 grader och den låga koncentrationen är 3-5 grader. Bland dem kan de medelröda fläckarna på ytan av kopparstavar och kopparremsor tvättas bort av syran i vattentvätttanken, medan de mörkröda fläckarna kan tas bort genom att borsta med fint järnhår under tvättningen. Kopparremsorna efter denna serie av behandlingar är uppenbarligen. Marken lyser med koppars inneboende lyster. På samma sätt, om det fortfarande finns röda fläckar och röda fläckar under rullningsprocessen, måste vattentvättningssteget fortfarande upprepas. Under tvättperioden bör surheten i poolen kontrolleras regelbundet och syra bör tillsättas i tid för att undvika otillräcklig tvätt på grund av låg syrahalt.
6. Valsad plåt:
Rullplåtsområdet är uppdelat i 180 grovvalsning och 110 mellanvalsning enligt valsarean. Beroende på de olika storlekarna på olika valsar bearbetas de varmvalsade kopparbanden som har smidits i tätningsugnen från grov till fin genom ovanstående två steg.
2. Egenskaper för tillverkningsmetoder för kopparband
1. Kallvalsning av kopparband
(1) Plastisk deformation.
(2) Trycket i rullgapets område är högt och det finns en tryckfördelning som kan nå maximalt 2700 MPa.
(3) Det finns friktionskrafter längs rullriktningen och den motsatta rullriktningen samtidigt.
(4) Den momentana temperaturen på valsgapet är hög och når 200 ~ 300 grader.
(5) Rullande och glidande tillstånd existerar samtidigt.
2. Varmvalsning av kopparband
Fördelar med varmrullande kopparband:
(1) Varmvalsning kan avsevärt minska energiförbrukningen och kostnaden. Under varmvalsning har metallen hög plasticitet och låg deformationsbeständighet, vilket kraftigt minskar energiförbrukningen vid varmvalsning under metalldeformation.
(2) Varmvalsning kan förbättra bearbetningsprestandan för metaller och legeringar, det vill säga bryta de grova kornen i gjuttillståndet, avsevärt läka sprickor, minska eller eliminera gjutdefekter, omvandla den gjutna strukturen till en deformerad struktur och förbättra legeringens bearbetningsprestanda.
(3) Varmvalsning använder vanligtvis stora göt och stor valsningsreduktion, vilket inte bara förbättrar produktionseffektiviteten, utan också skapar förutsättningar för att öka valsningshastigheten och förverkliga kontinuiteten och automatiseringen av valsprocessen.
3. Nackdelar med varmvalsning av kopparband
(1) Efter varmvalsning pressas de icke-metalliska inneslutningarna (främst sulfider, oxider och silikater) inuti metallen till tunna plåtar, vilket resulterar i delaminering (sandwiching). Delaminering försämrar kraftigt metallens dragegenskaper genom tjockleken och kan orsaka interlaminär rivning när svetsen krymper. Den lokala töjningen som induceras av svetskrympning når ofta flera gånger sträckgränsen töjning, som är mycket större än töjningen orsakad av belastning.
(2) Restspänning orsakad av ojämn kylning. Reststress är den inre självbalanserade stressen i frånvaro av yttre kraft. Varmvalsade stålsektioner av olika sektioner har sådan restspänning. Generellt gäller att ju större tvärsnittsstorleken är för sektionsstålet, desto större blir kvarvarande spänning. Även om kvarvarande spänning är självbalanserad, har den fortfarande en viss inverkan på metallens prestanda under inverkan av yttre krafter. Till exempel kan det ha negativa effekter på deformation, stabilitet, utmattningsmotstånd, etc.
(3) Varmvalsning kan inte kontrollera de erforderliga mekaniska egenskaperna hos produkten mycket exakt, och strukturen och egenskaperna hos varmvalsade produkter kan inte vara enhetliga. Dess hållfasthetsindex är lägre än kallbearbetningshärdade produkter, men högre än helt glödgade produkter; dess plasticitetsindex är högre än kallbearbetningshärdade produkter, men lägre än helt glödgade produkter.
(4) Tjockleken och storleken på varmvalsade produkter är svåra att kontrollera, och kontrollnoggrannheten är relativt dålig; ytan på varmvalsade produkter är grövre än på kallvalsade produkter, och Ra-värdet är i allmänhet 0,5 till 1,5 μm. Därför används varmvalsade produkter i allmänhet som ämnen för kallvalsning.
3. Lösningar på vanliga problem med kopparremsor
1. Lösningar mot missfärgning av kopparremsor
(1) Kontrollera koncentrationen av syra under betning. Vid tvättning av oxidskiktet på ytan av det glödgade kopparbandet är en hög syrakoncentration ingen mening. Tvärtom, om koncentrationen är för hög är den kvarvarande syran som är fäst vid kopparremsans yta inte lätt att tvätta bort, och den accelererar föroreningen av rengöringsvattnet, vilket gör att kvarvarande syrakoncentration i rengöringsvattnet blir för hög, vilket gör att den rengjorda kopparremsan mer sannolikt ändrar färg. Därför, vid bestämning av koncentrationen av betningslösningen, bör följande princip följas: under förutsättningen att oxidskiktet på ytan av kopparremsan kan rengöras, bör koncentrationen minskas så mycket som möjligt.
(2) Kontrollera ledningsförmågan för rent vatten. Kontrollera ledningsförmågan hos rent vatten, det vill säga kontrollera innehållet av skadliga ämnen som kloridjoner i rent vatten. Generellt är det säkrare att kontrollera konduktiviteten under 50μS/cm.
(3) Kontrollera ledningsförmågan hos hett rengöringsvatten och passiveringsmedel. Ökningen av ledningsförmågan hos hett rengöringsvatten och passiveringsmedel kommer huvudsakligen från restsyran som kommer in av den rinnande kopparremsan. Därför, samtidigt som kvaliteten på rent vatten för rengöring säkerställs, innebär kontroll av ledningsförmågan att kontrollera mängden kvarvarande syra. Enligt många experiment är det säkert att kontrollera konduktiviteten för varmt rengöringsvatten och passiveringsmedel under 200 μS/cm respektive.
(4) Se till att kopparremsan är torr. Täta delvis luftkuddeugnens lindningsutlopp och använd en avfuktare och luftkonditionering i den delvis slutna enheten för att kontrollera luftfuktigheten och temperaturen under lindning av kopparband inom ett visst intervall.
(5) Använd passiveringsmedel för att passivera. De flesta kopparbearbetningsanläggningar använder nu bensotriazol, eller BTA (molekylformel: C6H5N3) som passiveringsmedel. Praxis har visat att det är ett lättanvänt, ekonomiskt och praktiskt passiveringsmedel. När kopparremsan passerar genom BTA-lösningen reagerar oxidfilmen på ytan med BTA för att bilda ett tätt komplex, som skyddar kopparmatrisen.
2. Lösning på fördjupning av kopparremsan
För att förhindra skärbladsfördjupning måste en rimlig ytterdiameterskillnad mellan den cirkulära kniven och gummiskalringen väljas baserat på remsans tjocklek, mjukhet och hårdhet; hårdheten på gummiskalningsringen uppfyller användningskraven för den skurna remsan; vid skärning När bredden på remsan är liten bör tjockleken på den runda kniven väljas på lämpligt sätt för att öka bredden på gummiskalringen.
