Faktorer som påverkar ytkvaliteten på kopparrader och deras kontrollmetoder
Kopparskenor (även kallade kopparskenor) produkter används främst inom kraft, elektronik, kommunikation, värmeavledning, mögel och andra industrier. Med utvecklingen av den nationella ekonomin och allt hårdare marknadskonkurrens har användarna högre och högre krav på ytkvaliteten på kopparstångsprodukter. I de nuvarande nationella standarderna kan makrobeskrivningen av ytkvaliteten på kopparstångsprodukter inte längre helt täcka marknadens krav på ytkvaliteten på kopparstångsprodukter. kvalitetskrav [1]. Genom statistisk analys av information om kvalitetsklagomål i kopparrader, svarade klagomål på ytkvalitet (som hänvisar till defekter som fläckar, gropar, repor, färgskillnader och defekter) för 30,92 % av antalet klagomål. Ytkvalitet är inte bara det estetiska kravet på användarens första sinne, utan också kravet från nedströmsanvändare för produktproduktionsteknik och kvalitet. Det är nödvändigt att optimera och förbättra de faktorer som påverkar ytkvaliteten under tillverkningsprocessen av kopparstänger för att minska eller undvika ytdefekter på kopparstänger.
1. Ytkvalitetsnormer för kopparstänger
Standarden som används för kopparskenor är GB/T5585.1-2005 "Copper, Aluminum and Their Alloy Busbars for Electrical Use Part 1: Copper and Copper Alloy Busbars". Ytkvalitetskraven är "Ytan på kopparskenorna ska vara slät och plan, och ska inte vara Det ska inte finnas några defekter som inte står i proportion till bra industriprodukter. Det ska inte finnas några blixtar, grader och sprickor i de rundade hörnen och rundade kanter på kopparstängerna "På grund av faktorer som teknik, utrustning, hantering och drift förlitar vi oss fortfarande huvudsakligen på produktionsprocessen. Besiktning av erfaren personal och manuell visuell inspektion. Även om produktstandarder är relativt exakta och testmetoder är relativt flexibla, är deras funktionsduglighet dålig och de kan inte helt täcka användarmarknadens produktkvalitetskrav.
2. Ytkvalitetsindex för kopparskena
Ytkvaliteten på kopparremsor kan delas in i tre huvudaspekter: ytjämnhet, ytjämnhet och ytdefekter. Det är oskiljaktigt från kopparegenskaper, produktionsteknik, produktionsledning och produktionsmiljö [2].
2.1 Faktorer som påverkar ytjämnheten hos kopparstångsämnen
Kopparradämnen tillverkas för närvarande huvudsakligen genom den kontinuerliga extruderingsmetoden, och ytan på ämnet kyls av kylvätska + alkohol. Att tillsätta en liten mängd alkohol till kylvätskan kan minska oxiderna och erhålla den nödvändiga ytan [3]. Under den kontinuerliga extruderingskylningsprocessen kommer alkohol att förångas mer när kylmedelstemperaturen ökar, vilket orsakar oxidation på ämnets yta, vilket direkt påverkar ytkvaliteten på kopparstången, vilket resulterar i en ökning av produktionskostnaderna.
2.2 Smörjning av dragform
Under metalldragningsprocessen uppstår relativ rörelse mellan verktyget och arbetsstyckets yta, vilket resulterar i friktion. Korrekt smörjning måste utföras. Denna smörjning kallas även processsmörjning [4]. För närvarande används traditionella sträckoljor främst vid sträckning av kopparrader. Traditionella sträckoljor inkluderar främst mineralolja, flyktig olja, boroniserade tvålbaserade föreningar etc. Bland dem är mineralolja svår att blanda, innehåller skadliga och brandfarliga komponenter och är svår att rengöra och direktsvetsa. Flyktig olja är brandfarlig och giftig, har liten skyddande effekt på verktyg, ökar halten av flyktiga organiska föreningar (VOC) i verkstaden och minskar miljökvaliteten rejält.
2.3 Ytdefekter orsakade av felaktigt skydd under produktion, lagring och transport
Under tillverkningsprocessen var produkten felaktigt skyddad och produkten var i direkt kontakt med järn eller vassa föremål, vilket resulterade i stötdefekter på ytan av kopparstången. Produktionsprocessplaneringen är orimlig, produkterna överförs ofta och produkterna svänger eller rör sig ständigt, vilket gör att ytorna på intilliggande kopparstänger ständigt skaver mot varandra, vilket resulterar i repor och skavsår på kopparstängernas yta.
2.4 Förpackningskvalitet
Vanliga kopparskenor (inklusive bulkkopparskenor) är inte tätt packade, vilket orsakar friktion mellan kopparskenorna under lastning, lossning, lyft och produkttransport, vilket resulterar i stötar och repor på produktytan, särskilt under transport. Skada på statisk elektricitet (bränna med svarta fläckar).
3. Processkontroll av kopparstångens ytkvalitet
Ytkvalitetskontroll är hela processkontrollen från tillverkning av kopparstång till produktförpackning. Det är ett systematiskt projekt med fin ledning och noggrann drift. Varje process är nyckeln till att kontrollera produktens ytkvalitet.
3.1 Se till att kylsystemet för den kontinuerliga extrudern är normalt
Smörjmedelstillsatsvätska + vatten används för ämneskylning. Huruvida kylsystemet för den kontinuerliga extrudern är normalt har stor inverkan på kvaliteten på ämnesytan. Den första är att omvandla kylvattenkretsen för den kontinuerliga extrudern för att säkerställa att kylvattentemperaturen är i ett idealiskt tillstånd; den andra är att kombinera den faktiska produktionen och använda ett rimligt förhållande av smörjmedelstillsatsvätska + vatten för att kyla ytan på ämnet. Genom omvandlingen av kylvattenkretsen i den kontinuerliga extrudern och den kombinerade användningen av smörjmedelstillsatser har ämnets ytkvalitet förbättrats avsevärt. Ytan på ämnet är slät, ljus och fri från oxidation. .
3.2 Använd vattenbaserat smörjmedel för att smörja sträckformen
Använd vattenbaserat smörjmedel för att smörja sträckformen. Detta smörjmedel är en vattenlöslig sträckolja. Vattenlöslig sträckolja har extremt hög smörjeffekt och ger kontinuerligt en perfekt smörj- och antifriktionsfilm under plastisk deformation, vilket effektivt kan förbättra produktens ytkvalitet och effektivt minska förekomsten av repor, repor och andra fenomen. Den har superextrema tryck- och antislitageegenskaper, vilket är till hjälp för att skydda formen och förlänga formens livslängd. Kylningsprestandan är bra och sträckoljan är helt upplöst i vatten, vilket i hög grad sparar den totala användningskostnaden. Lätt att rengöra produkt, ekonomisk, säker, stabil och ren verkstadsmiljö. Den har extremt hög vätbarhet och kan effektivt förbättra produktens strävhet och precision. Utmärkt rostskyddsprestanda, kommer inte att korrodera känsliga metaller. En miljövänlig produkt, tillsatserna innehåller inte svavel och fosfor, uppfyller miljöskyddskraven och har ingen inverkan på huden. Eftersom smörjmedlet innehåller en stor mängd vatten och är benäget att försämras, bör försiktighet iakttas vid underhåll och övervakning, och det bör bytas ut regelbundet vid behov. Genom användning av vattenbaserat smörjmedel är kopparskenans ytfärg jämn, enhetlig och enhetlig och ytkvaliteten har förbättrats avsevärt. Jämförelsen av ytkvalitet före och efter byte till sträckande formsmörjmedel visas i figur 3.
3.3 Optimera produktionsprocesser och processvägar för att minska lyft
För att undvika repor, blåmärken och skavsår på ytan av kopparstängerna under produktionsprocesserna för sträckning, rätning, sågning, förpackning, etc. eller under transport, är det nödvändigt att rimligt arrangera produktionsprocessen, välja den mest lämpliga processväg och minska hängande kostnader. drifttider för att minska sekundär skada på kopparstångens yta. Alla områden som är i direkt kontakt med produkten ska lindas in med mjukt lim eller tyg för att undvika stötar, blåmärken och repor på kopparstångens yta. Ytan på varje lager av kopparskenor separeras av en fiberduk för att säkerställa att kopparskenornas yta inte repas.
3.4 Optimera förpackningsmetoder
Standardiserad förpackning implementeras, med kopparstången med en längd på 6000 mm som standard, och metoden att slå in 5 ekvidistanta textilband och PVT-tejper för varje lyftning, vilket är att ändra den tidigare metoden för bulkförpackning eller helt enkelt slå in kopparstång med film. Kopparskenor av andra längder bör lindas med 3 till 5 ekvidistanta textilband och PVT-tejper för fastsättning. Minst 3 platser bör användas. Genom optimering av förpackningsmetoden kan stötar, repor eller skav på kopparskenornas yta undvikas. Skador, särskilt elektrostatiska stötar (brännskador och svarta fläckar) som genereras under transport undviks. Jämförelsen före och efter optimeringen av förpackningsmetoderna visas i figur 4 och figur 5.
4. Kvalitetskontroll av kopparstångens yta
För närvarande är detektionen av kopparbands ytkvalitet beroende av visuell observation och bedömning av operatörer och inspektörer, utan enhetliga standarder och kvantitativa koncept. Även om kraven på ytkvaliteten på kopparstänger blir högre och högre, på grund av påverkan av faktorer som teknik, utrustning, ledning och drift under bearbetningen, kontrollerbarheten av ytkvaliteten på kopparstängerna och noggrannheten hos testresultaten är fortfarande inte idealiska. Med användarnas kvantitativa krav på ytkvaliteten på kopparstänger och behovet av modern produktionsledning kommer inspektionsmetoder som förlitar sig på att operatörer och inspektörer visuellt observerar och bedömer ytkvaliteten på kopparstänger att elimineras, med maskinseende som kärnan . Tekniken för detektering av ytdefekter för plattor och remsor har blivit fokus för aktuell forskning [5] och kommer att främjas och användas ytterligare i industrin.
5. Sammanfattning
(1) I takt med att konkurrensen på marknaden blir allt hårdare och kraven på ytkvaliteten på kopparskenor blir högre och högre, har hög ytkvalitet blivit en viktig indikator för att mäta kvaliteten på kopparskenor.
(2) Kontroll och förbättring av ytkvaliteten på kopparrader är ett omfattande projekt som involverar många faktorer som produktionsteknik, utrustningsnivå, produktionsmiljö och personalkvalitet. Endast alla aspekter och länkar måste samarbeta nära för att undvika att olika negativa faktorer uppstår. , för att erhålla bättre ytkvalitet på kopparbussen. Ämnets ytjämnhet, sträcksmörjning, skydd av varje process i produktionsprocessen och förpackningsmetoder är de viktigaste faktorerna som påverkar ytkvaliteten på kopparstången. Genom processoptimering och förbättring av produktionsprocessen, finhantering och noggrann drift är kopparstångens ytkvalitet bättre än tidigare. Processoptimeringen har förbättrats avsevärt jämfört med före förbättringen, och antalet klagomål om ytfel sjönk från de ursprungliga 30,92 % till 17,54 %.
(3) Automatisk detektering av ytdefekter online är en idealisk utrustning för detektering av ytkvalitet vid tillverkning av kopparstång. Det inser kvantifieringen av ytdefekter av kopparstång, ger en grund för bestämning av produktens ytkvalitet och processoptimering och förbättrar avsevärt kvaliteten på produkterna. Kvalitetsrykte. Användningen av online-teknik för automatisk detektering av ytdefekter istället för visuella inspektionsmetoder kommer att främjas ytterligare och användas i branschen.
